Najwyższa jakość paszy

Najlepsza pasza w każdych warunkach pracy. Prasa PÖTTINGER IMPRESS zapewnia Państwu najlepszą pracę w każdych warunkach pracy: przy kiszonce, sianie i słomie. Zmieniamy standardowe rozwiązania na nowe i po raz pierwszy umożliwiamy jakość cięcia przyczepy samozbierajacej również w prasie rolującej - wszystko dla uzyskania najwyższej jakości paszy.

Unikatowe 36 mm krótkie cięcie

Krókie cięcie 36 mm jest w przypadku prasy rolującej nowością na skalę światową i zwiększa zagęszczenie prasowanego materiału.

• Zwiększenie ciężaru balotu w każdym przypadku (kiszonka, siano, słoma) +15% przy zastosowaniu od 16 do 32 noży.
• Redukcja powierzchni magazynowania.
• Mniejsze koszty logistyczne
• Mniejsze koszty transportowe i przechowywania.
• Lepszy wynik ekonomiczny dzięki mniejszemu zużyciu siatki i folii.
• Najlepsza jakość paszy uzyskana niższym kosztem.

Kiszonka - dodatkowe zalety krótkiego cięcia

• Większe zagęszczenie, większy ciężar balotów - lepsze zakiszanie.
• Homogeniczne wymieszanie - większa stabilość procesu zakiszania.
• Łatwiejsze otwieranie balotu
• Mniejsze zapotrzebowanie mocy wozu paszowego.
• Mniejszy nakład energetyczny.

Słoma - dodatkowe korzyści krótkiego cięcia

• Nie ma potrzeby dodatkowego rozrabniania sprasowanego materiału - mniejsze koszty.
• Optymalne łamanie źdźbeł - lepsze wciąganie.
• Bez kurzu przy dalszej obróbce.
• Oszczędność paliwa do 20 % w porównaniu z rozdrabniaczem
• Optymalna struktura dla paszy TMR.

Kopiowanie terenu & zbiór paszy

• Unikatowy system wahliwego podbieracza z wychyleniem do 120 mm.
• Maksymalna wydajność zbioru również przy dużej prędkości jazdy.
• Niezawodne wydajne podbieranie w trudnych warunkach pracy.
• Perfekcyjne kopiowanie nierówności terenu i precyzyjne prowadzenie po obrysie.
• Czysta pasza i najlepsza jakość kiszonki.

Jednolita jakość cięcia

• Zabezpieczenie noży zapewniające stale wysoką jakość cięcia.
• TWINBLADE nóż podwójny
• Noże zapasowe zawsze na miejscu.
• Podwójny czas użytkowania - równomierna jakość cięcia przez dłuższy czas

Jakość balotu

Innowacyjny rotor LIFTUP w prasie PÖTTINGER IMPRESS umożliwia z jednej strony wysoką przepustowość , z drugiej zaś równomierne i szerokie wypełnienie komory prasowania. Korzyści dla rolnika: Standardowe jeżdżenie lewo/prawo, aby uzyskać dobrze uformowany balot zostało mocno zredukowane. W rezultacie operator ma większy komfort pracy a baloty są dobrze uformowane.

Niezawodność

Nasi klienci liczą na niezawodność. W przypadku PÖTTINGER IMPRESS to cecha przejawia się w dwóch aspektach. Z jednej strony innowacyjna technologia ułatwia przeprowadzenie poszczególnych etapów całego procesu prasowania i zwiększa komfort pracy. Z drugiej zaś prasa jako jedyna na rynku może być z powodzeniem i z pełną satysfakcją zastosowana w każdych warunkach pracy.

Niezawodność działania

• Najlepsze z możliwych sprasowanie każdego materiału (kiszonki, siana, słomy) w każdej sytuacji
• Pewny start balotu dzięki formowaniu stożkowego strumienia paszy równiez z pełną obsadą noży (32 noże) w każdych warunkach pracy

Mniejsze zabrudzenie

• Mniejsze straty paszy dzięki ochronnemu prowadzeniu strumienia paszy.
• Zwrotne prowadzenie odpadów paszy w głowny strumień.
• Mniejsze zabrudzenie belki nożowej za względu na ustawienie jej w górnej pozycji.
• Nonstop indywidualne zabezpieczenie noży.
• Brak zabrudzeń zabezpieczenia noży, odwrotnie niż w tradycyjnym systemie.

Jakość lakieru

Technika lakiernicza w firmie PÖTTINGER to KTL (malowanie katoferyczne/ gruntowanie) i lakierowanie proszkowe.

• Przyjazna środowisku naturalnemu metoda lakierowania.
• Produkcja i zastosowanie odbywają sie bez użycia rozpuszczalników.
• Wysoka elastyczność i długi czas użytkowania.
• Bez powstawania zarysowań przy uderzeniach lub odkształceniach.
• Dobra ochrona przed korozją.
• Wszystkie puste przestrzenie są precyzyjnie pokryte.
• Znakomita odporność na promieniowanie UV.

Komfort

Rolnictwo potrzebuje ułatwień w pracy. Nawet jeżeli nie możemy naszych klientów: rolników i usługodawców zupełnie wyręczyć w pracy oferując technikę nawyższej próby, to z pewnością możemy tę pracę zedycydowanie ułatwić i podnieść komfort ich życia. Prasa rolująca IMPRESS jest najlepszym przykładem jak wydaność i komfort mogą się uzupełniać.

Komfort pracy

Wyjątkowo przyjazny serwis:

• Ergonomiczna konserwacja belki nożowej w pozycji wyprostowanej.
• Konserwacja belki nożowej poza obszarem zagrożenia wypadkiem.
• Najwyższy stopień bezpieczeństwa.

Zredukowane kołysanie

• Mocno zredukowane kołysanie lewo/prawo dzięki równomiernemu wypełnieniu komory prasowania.
• Odciążenie dla operatora.
• Dobrze uformowane baloty.

Preselekcja noży

• Opatentowane grupowe włączanie noży.
• Elastyczny wybór ilości noży jakie maja być użyte podczas pracy (0–16 / 16 / 32 noży).

LIFTUP rotor

Technika rolnicza to nasze życie

Jako eksperci w firmie PÖTTINGER codziennie jesteśmy konfrontowani z realnymi potrzebami na polu.

Styczny przepływ masy

Obracanie balotu rozpoczyna się niezależnie od warunków pracy. Niezależnie od tego, czy jest mokro czy sucho, czy prasa jest używana do prasowania słomy, siana czy też do kiszonki – wystarczy jedna maszyna na każde warunki pracy.

Opatentowana spiralna forma

Komora prasowania jest wypełniana równomiernie i na całej przestrzeni. Jazda w lewo/ w prawo aby uformować ładny balot przy tym systemie została mocno wyeliminowana.

Wychylana belka nożowa EASY MOVE

Rolnictwo potrzebuje ułatwień w pracy. Technika LIFTUP umożliwiła wbudowanie belki nożowej ponad rotorem. Im jest więcej noży, tym ważniejszy jest przyjazny serwis.

Przyjazny serwis

Konserwacja IMPRESS jest dziecinnie prosta. Zastosowanie innowacyjnych noży podwójnych TWINBLADE dwukrotnie zwiększa czas ich użytkowania. Ostrzenie noży podczas pracy nie jest już konieczne.

Zmodyfikowany przepływ paszy w prasie niesie ze soba wiele korzyści: po pierwsze techonlogia LIFTUP umożliwia naturalny przepływ paszy, gdzie pasza jest kierowana do komory prasowania pod optymalnym kątem. Długi kanał wspomagający zepewnia dobre przemieszanie zebranej paszy. Dzięki temu balot nawet po wielokrotnym przetransportowaniu utrzymuje formę.

• Styczny przepływ masy do komory prasowania gwarantuje niezawodny start balotowania.
• Dwa agresywne walze startowe u góry i dołu.
• Rotor załadunkowy z siedmioma spiralnie ułożonymi rzędami zębów ma średnicę 650 mm.
• Rotor załadowczy jest obustronnie łożyskowany na łożyskach samonastawnych.

Wypadajaca masa jest zbierana przez tak zwany rotor czyszczący (skrobak) i prowadzona z powrotem do głównego strumienia(1). Jedyne takie rozwiązanie, które efektywnie rozwiązało problem powstawania dużych strat przy wysokiej obsadzie noży. W efekcie uzyskano wysoką wydajność pracy przy jednoczesnym ograniczeniu strat prasowanego materiału.

• Przez specjalny kanał wypadające resztki są prowadzone z powrotem do głównego strumienia.

FLEXCUT 32

Umieszczona na górze krótkotnąca belka nożowa

Jakość cięcia przyczepy samozbierającej od teraz również w prasie rolującej IMPRESS PRO wyposażonej w 32 noże tnące na długość 36 mm

Nowa wychylana, krótkotnąca belka nożowa FLEXCUT 32 jest wyposażona w 32 noże podwójne TWINBLADE i tnie na teoretyczna długość 36 mm na całej szerokości.

Firmie PÖTTINGER, światowemu liderowi w produkcji przyczep samozbierających udało się po raz pierwszy uzyskać jakość cięcia przyczepy w prasie rolującej. Krókie cięcie ma zastosowanie nie tylko w przypadku kiszonki, ale również przy sianie i słomie: to jedyne takie rozwiązanie na rynku.

IMPRESS MASTER modele z 16 nożami, odstęp noży 72 mm

Zalety belki nożowej IMPRESS

• Indywidualne zabezpieczenie noży NONSTOP.
• Elastyczna regulacja włączania grup noży
• TWIN BLADE noże obracalne- podwójny czas użytkowania - noże zapasowe zawsze w zapasie.

Noże wykonane z hartowanej stali narzędziowej i z wytłoczonym fałdowanym szlifem gwarantują dokładne cięcie.

Ruchoma podłoga

W przypadku zatoru, liniowo poruszająca się podłoga może na krótko zostać podniesiona (1). Dzięki temu zator jest szybko i łatwo usunięty.

Różne warianty cięcia

• PRO 0 – 16 / 16 / 32 noży
• MASTER 0 – 16 / 16 noży

Do 16 noży można zamontować na stałe na belce nożowej (MASTER i PRO), aby uzyskać różne warianty cięcia. Noże te są zawsze aktywne przy schowaniu belki. Zamocowane na belkach A i B noże można dowolnie wychylać lub chować.

Regulowane uruchamianie grup noży

Noże na belce

• PRO 0 - 16 noży
• MASTER 0 - 16 noży

Na czworokatnym profilu blokady wałka grupy nożyA i B są za- lub wyłączane

Wałek A

• PRO 0 – 16 noży
• MASTER 0 – 8 noży

Wałek B

• PRO 16 noży
• MASTER 0 – 8 noży

Easy Move - opatentowane wysuwanie belki nożowej

IMPRESS jest wyposażona w wychylaną na bokbelkę nożową EASY MOVE. To oznacza bezpieczeństwo i komfort pracy: Konserwacja na komfortowej wysokości i poza komorą prasowania czyli poza obszarem zagrożenia wypadkiem. Im więcej noży, tym ważniejszy przyjazny serwis. PÖTTINGER IMPRESS rozwiązuje ten problem skutecznie i komfortowo dla użytkowników.

W prasie IMPRESS to całkiem proste

• Pick-up absenken und Schneidwerk hydraulisch ausschwenken.
• Zdejmij siłowniki, odblokuj i wyciągnij belkę nożową
• Obróć wałek nożowy. Belka jest blokowana i jednocześnie noże są centralne odblokowane

Bezpiecznie, wygodnie, szybko

• Noże można szybko i łatwo odwrócić lub wymienić.
• Ponownie obróć wałek nożowy, aby zablkokować noże. Belka nożowa jest gotowa do schowania.
• Wsuń belkę nożową, zabezpiecz, załóż siłowniki, schowaj belke nożową - gotowe.

Wiązanie siatką

Balot jest kompaktowo wiązany siatką przy określonej ilości obrotów. Wiązanie siatką c Dzięki specjalnej blasze doprowadzenie siatki do komory prasowania jest w stu procentach skuteczne. Siatka jest szybko podawana do komory.

Gdy ruchomypodajnik siatkinadjedzie, hamulec siatki jest dezaktywowany. Gdy siatka wejdzie do komory prasowania, hamulec jest aktywowany, aby siatka od początku była dobrze napięta.

• Wielkość siatki maksymalna szerokość 1,30m, średnica do 31 cm.
• Po obu stronach pod pokrywą znajdują się uchwyty na rolkę zaposową.
• Przez pociągnięcie w tył rolki kopiowania hamulec jest aktywowany i można odkręcić zaciski.

IMPRESS MASTER

Start wiązania ręczny lub automatyczny z dopasowaniem do średnicy balotu.

IMPRESS PRO

• Start wiązania ręczny lub automatyczny z dopasowaniem do średnicy balotu.
• Automatyka ISO do startu owijania zależnego od prędkości i regulowanego opóźnienia startu owijania.

Automatyka podbieracza

Gdy pojawi sięsygnał "balot gotowy" podbieracz jest automatycznie podnoszony.

Zaczep / podwozie / konserwacja

Niezawodność działania

Nasi klienci liczą na niezawodność. Komora prasowania jest wyposażona wdwa walce startowena górze idole,które gwarantują bezpieczny start balotu w każdej sytuacji. Wszystkie walce prasowania są przystosowane do dużej siły zgniotu, co zapewnia ich niezawodne działanie.

Dyszel uniwersalny

Ustawienie dyszla uniwersalnego można regulować płynnie przy pomocy dwóch śrub. Zaczep dolny ze sprzegiem kulowym jest dostępny jako opcja.

• Wszystkie węże i kable są uporządkowane i poprowadzone przez uchwyty.
• Stopa podporowa ułatwia zaczepianie i odczepianie.

Hamulce pneumatyczne i hydrauliczne

Osie hamulcowe gwarantują bezpieczną jazdę po drogach i po stromym zboczu.

Ogumienie według potrzeb

• MASTER ogumienie standard 380/55-17,
• w opcji 500/50-17, 520/50 R 17, 500/60 R 22,5, 620/40 R 22,5
• PRO ogumienie standard 500/50-17
• w opcji 500/50-17, 520/50 R 17, 500/60 R 22,5, 620/40 R 22,5

Osie tandemowe

Na życzenie dla spokojnej jazdy po drodze i polu (słoma) Ogumienie 380/55-17, 500/50-17, 520/50 R 17

Przyjazny serwis

Automatyczne smarowanie łańcucha optymalizuje przyjazny serwsis i zapewnia dłuższy czas użytkowania prasy.

MASTER Modele

• Automatyczne smarowanie łańcucha. (1)
• Smarowanie łożysk walców prasy lub łożysk pasków przez centralną listwę smarowania. (2)

PRO Modell

• Automatyczne smarowanie łańcucha. (1)
• Smarowanie łożysk walców prasy lub łożysk pasków przez centralną listwę smarowania. Punkt smarowania.
• Automatyczna konserwacja smarem na życzenie. (3)

Komfortowy

Automatyka klapy tylnej

Automatyczne otwieranie klapy tylnej po zakończonym procesie wiązania, automatyczne zamykanie klapy tylnej (tylko przy zastosowaniu rampy do balotów).

Prasa zmiennokomorowa

IMPRESS 155 V MASTER / 155 V PRO

Szerokość balotu 1,20 m, średnica balotu 080 - 1,55 m

IMPRESS 185 V MASTER / 185 V PRO

Szerokość balotu 1,20 m, średnica balotu 0,90 - 1,85 m

Stworzone do bezawaryjnej pracy i wszechstronnego zastosowania.

Modele Vario są wyposażone w trzy bezszwowe pasy z hydraulicznie regulowanym, sterowanym przez ciśnienie napinaczem. Gęstość balotów może być ustawiana przez zmienną siłę zgniotu i dopasowana do właściwości prasowanego materiału. Trzy bezszwowe pasy zapewniają prawidłowe obracanie balotu w każdej sytuacji - również przy słomie.

3-strefy zgniotu są standardem

Przy pomocy napinacza pasków możliwe jest uzyskanie kontrolowanego, zmiennego zagęszczenia stref balotu: rdzenia, strefy środkowej i zewnętrznej. Rozmiary stref oraz pożądaną siłe zgniotu można ustawić według potrzeb na sterowniku.

Maksymalnie elastyczna regulacja siły zgniotu i uzyskanie stabilnej formy balotów o różnorodnych wymiarach z twardym lub miękkich środkiem, twardą lub miękką strefą środkową oraz miękką lub twardą strefa zewnątrzną stało się faktem.

• Hydrauliczna ściana tylna, płynnie regulowana średnica balotu.
• Sześć możliwości wyboru różnych parametrów dla siana/słomy/kiszonki w modelach PRO.
• Walce przekierowujące do pasków zostały wyposażone w walce czyszczące zapobiegajace okleju się walców paszą.

Prasy zmiennokomorowe

Progressive Density

System PROGRESSIVE DENSITY udowodnił już swoją wartość we wszystkich prasach zwijających VM DEUTZ-FAHR. System ten zwiększa zagęszczenie materiału, w miarę jak bele rosną, zapewniając mocne bele z twardą zewnętrzną warstwą. Ponieważ bele są tworzone w komorze prasowania, ramię napinające pas jest poddawane rosnącemu oporowi ze strony dwóch siłowników hydraulicznych i sprężynowego napinacza. Tak więc wraz ze wzrostem średnicy beli, jej gęstość także wzrasta. W rezultacie otrzymujemy bardzo mocne bele z umiarkowanie zagęszczonym rdzeniem - nie za miękkie, nie za twarde. Dzięki twardszej warstwie zewnętrznej bele ze słomy będą mniej podatne na niekorzystne warunki pogodowe, a w przypadku kiszonki, bele trwale zachowają swój kształt, co ułatwi ich układanie i przenoszenie.

Podbieracz

Wszystkie modele VM 600 są wyposażone w podbieracze z krzywką sterującą. Konstrukcja takiego 2,30 m zespołu podbieracza sterowanego krzywką oznacza, że nawet najgrubsze i najwyższy pokosy są zbierane szybko i efektywnie. Nowe modele OptiFlow z systemem Open Throat są wyposażone w zespół o szerokości 210 cm i nieograniczonych możliwościach pod względem pobieranego materiału. Kombinacja napędzanych górnych i dolnych rolek wywiera ogromny napór na przepływający materiał, zapewniając tym samym osiągnięcie maksymalnej wydajności.

Technologia Integral Rotor

Wszystkie prasy zwijające VM, z wyjątkiem pras z systemem OptiFlow, są wyposażone w opatentowaną technologię* Integral Rotor. Prosty, bezobsługowy i krótki układ pobierania materiału zapewnia równomierne podawanie, niezależnie od zmiennych warunków uprawy. Wszystkie zespoły Integral Rotor są zaopatrzone w zęby wykonane ze stalowych płytek Hardox. Niewielka odległość pomiędzy wirnikiem i podbieraczem zapewnia doskonały przepływ plonu. Wymuszone podawanie materiału zwiększa prędkość jazdy do przodu, co ma istotny wpływ na wyjątkową produktywność i ogranicza niszczenie upraw.

Wersje bez zespołu tnącego

Jeśli wyposażenie w zespół tnący nie jest potrzebne, systemy pobierania materiału OptiFlow i OptiFeed zapewnią kontrolowany i stały przepływ materiału do komory prasowania. (dostępność zależy od modelu VM)

OPTIFLOW – OPEN THROAT

Modele OptiFlow z systemem Open Throat mają nieograniczone możliwości, jeśli chodzi o ilość pobieranego materiału, bez względu na rodzaj uprawy. W cięższych warunkach, np. przy pokosie z dużą ilością szerokiej słomy lub w przypadku roślin na kiszonkę, górna rolka działa jak wstępny ubijak, który jest napędzany przez główny układ napędowy prasy. Brak tu palców lub zębów wirnika, które mogłyby zakłócać przepływ, a tym samym ograniczać zdolność przepływu materiału. To generuje ogromny potencjał na wlocie do maszyny i zapobiega jej zablokowaniu, co skutkuje pracą z wysoką wydajnością i zminimalizowaniem przestojów.

WIRNIK OPTIFEED

Wirnik OPTIFEED z pojedynczymi zębami podającymi i zintegrowanymi ślimakami zapewnia stały przepływ materiału roślinnego do komory prasy. Taka konstrukcja wirnika pozwala na ujednolicony przepływ pokosu, przenosząc go tam, gdzie to potrzebne i zachowując w ten sposób stałą gęstość tworzonych bel.

Wersje z zespołami tnącymi

W serii VM 600 mamy dwa różne rodzaje zespołów tnących OC DEUTZ-FAHR. (dostępność zależy od modelu VM)

OPTICUT 14

Integral Rotor z 14-nożowym systemem OPTICUT jest przeznaczony do wyrównania pokosu i wymuszonego podawania materiału roślinnego do prasy, w celu zapewnienia maksymalnej przepustowości. 14-nożowy zespół tnący OPTICUT zapewnia teoretyczną długość cięcia 70 mm. Każdy pojedynczy nóż jest zabezpieczony sprężyną przed uszkodzeniem przez obce przedmioty.

OPTICUT 23

Integral Rotor z 23-nożowym systemem OPTICUT od DEUTZ-FAHR odznacza się intensywnością cięcia i mechaniczną ochroną. 23-nożowy zespół tnący OPTICUT zapewnia teoretyczną długość cięcia 45 mm. Każdy pojedynczy nóż jest zabezpieczony sprężyną przed uszkodzeniem przez obce przedmioty.

Formowanie beli

Komora w serii VM 600 jest wyposażona w 3 rolki i 5 pasów. Pasy i rolki w komorze zapewniają szybkie formowanie zwartego rdzenia. W takiej komorze wstępnej mamy możliwość wyboru rdzenia miękkiego lub o umiarkowanej gęstości, co pozwala zaspokoić potrzeby każdej operacji.

Prasy VM 665-695 mogą wytwarzać bele o większej gęstości, z maksymalnie 10% wzrostem masy beli w przypadku suchych roślin. Komora prasowania posiada drugi napęd pasowy, aby móc obracać bele w ciężkich warunkach roślin na kiszonkę. Ponadto, wszystkie nowe rolki prowadzące pas w komorze prasowania maszyny mają wzmocnione łożyska i ulepszone uszczelki, aby móc spełnić najwyższe wymagania.

Trwałość

Wszystkie modele VM 665-695 mają poprawioną ogólną jakość układu napędowego. Zastosowanie widełek Kardana w osiach napędowych, łańcuchów o wyższej jakości i rolek prowadzących pas przyczyniło się do poprawy trwałości maszyny. Rolka napędu drugiego pasa gwarantuje bezpieczny napęd pasowy w każdych warunkach uprawy.

Wiązanie

Prasy zwijające VariMaster DEUTZ-FAHR mogą być wyposażone w system wiązania sznurkiem lub siatką, jak również w kombinację tych systemów. Właściwe wiązanie odgrywa niezwykle istotną rolę podczas transportu i przechowywania. Krótszy czas potrzebny na wiązanie oznacza większą wydajność całego procesu.

Formowanie i owijanie bel

Dwie technologie DEUTZ-FAHR połączone w jednej maszynie, VM BalePack. Ta łatwa w obsłudze maszyna może pracować nawet na najbardziej stromych stokach, niezależnie od rodzaju uprawy. VM BalePack DEUTZ-FAHR posiada wysoką wydajność ze względu na szybkie i niezawodne przenoszenie bel, zespół dwóch satelitarnych ramion owijania sznurkiem z wysoką prędkością oraz system IntelliWrap.

System IntelliWrap™ działa w połączeniu z wyrafinowanym układem elektronicznych i hydraulicznych elementów sterujących prasą i wirnikiem, który w sposób ciągły monitoruje i steruje procesem owijania folią. Zapewnia przez to niespotykaną wszechstronność oraz doskonałą jakość kiszonki, a także minimalizuje ryzyko utraty składników odżywczych.

Zawsze pod kontrolą

VM 655 – 685 DEUTZ-FAHR jest wyposażona w terminal sterujący AT 10, przekazujący operatorowi jasne i czytelne informacje.

Wszystkie inne prasy VM DEUTZ-FAHR oferują dodatkowy komfort, dzięki kompatybilności z ISOBUS. Ciągniki kompatybilne z ISOBUS nie muszą już być wyposażane w oddzielny zespół sterujący dla prasy. Natomiast w ciągnikach, które nie są kompatybilne z ISOBUS można alternatywnie zamontować monitor VT 50 lub CCI 200. Wszystkie prasy mają wyraźne i czytelne ustawienia operatora, takie jak liczba owinięć siatką oraz automatyczne/ręczne rozpoczęcie wiązania.